1.负责生产所需模具工装的设计和调整；研究分析生产现场的工装操作，提出并改进优化空间

2.绘制产品装配图及零部件图

3.对图纸、说明书、产品样本进行分类管理，测绘备件、修改图纸并确认与会签

4.进行设备开发（包含内部开发+内需外采+内需外采改造）

5.完成部门经理临时交办的其它任务

1.  根据产品要求对设计图纸进行工艺方案、工艺流程的设计，编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件；

2.  研究设计、改进生产方法和运营流程，完善产品图纸、工艺文件；

3.  设计与改进操作方法和现场布置；设计、改进工位器具等生产辅助手段；

4.  对工作定额、劳动定额进行分析测定，并实施改进；

5.  对物料、能源等消耗定额进行测定、改进，并进行成本控制；

6.  制定生产和装配工艺卡，确定装配线和装配工位；

7.  与产品开发部门协作，参与新产品设计开发，对准备工作和修改工作实行管理；

8.  与质量部密切合作，分析解决加工中的工艺问题；

9.  协助销售完成技术服务支持工作；

1.  负责集团公司质量管理体系的维护、培训和持续改进；

2.  负责第二方、第三方的审核或认证相关的策划、计划、组织等工作；

3.  负责对供应商的质量审核、配合采购部门对供应商的管理；

4.  负责来料检验的督导；

5.  建立健全来料检验方法和必要的检测设备；

6.  参与公司内审与管理评审的制定，负责质量体系的内部审核及整改措施的跟踪落实；

7.  组织公司质量事故的分析及处理工作，总结产品质量问题并推动相关部门及时解决；

1.负责生产所需模具工装的设计和调整；研究分析生产现场的工装操作，提出并改进优化空间

2.绘制产品装配图及零部件图

3.对图纸、说明书、产品样本进行分类管理，测绘备件、修改图纸并确认与会签

4.进行设备开发（包含内部开发+内需外采+内需外采改造）

5.完成部门经理临时交办的其它任务

1.  参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；

2.  具备精益生产和ISO知识和经验、推进业务流程标准化,按照质量管理体系要求组织内审；

3.  定义规划公司的质量管理方案，并有计划地推进、实施,协助质量经理进行培训工作；

4.  对在产产品进行来料、过程和出货检验、监督；

5.  参与产品设计、工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量；

6.  配合技术部门进行新产品试制及质量控制；帮助生产部门分析缺陷的根源；

7.  分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；

8.  熟悉模具温度控制体系的建立；

9.  管理与维护监视和测量装置，编写/修改质量文件；

10.跟踪汇总叶片质量问题，主导叶片质量问题的分析、改进以及纠正预防措施的实施；

1.  负责对公司从原材料、建立健全并执行月度报表；

2.  制定产品质量检验标准、产品信息反馈、作业指导流程；

3.  参与供应商（叶片主材）开发过程中的质量评审；

4.  负责向供应商传达客户的质量要求、培养指导及提高供应商的质量水平、负责向供应商反馈质量信息；

5.  负责向公司反馈供应商的建议、与供应商紧密合作，迅速解决质量问题、协调不合格品的遏制、返工及报废处理；

6.  汇总、跟踪所有供应商质量问题、确认、跟踪供应商承诺的整改措施、负责供应商日常质量资料的评审、追踪和归档整理；

7.  组织公司质量进料事故的分析及处理工作；总结产品质量问题并推动相关部门及时解决；

8.  帮助供应商在生产过程和质量控制等方面找出潜在的问题，完成8D报告和台账，做好持续改进工作和评审。

9.  负责质量体系的内部审核不符合项的整改措施的跟踪落实；